Produksjonsprosess for ledningsnettfabrikken: blanking, første delmontering (formontering), krymping, montering, sluttmontering, ekstern inspeksjon, elektrisk inspeksjon.
1. Blanking
Blanking er å kutte og skrelle den originale linjen (vanligvis en spolelinje og en tønnelinje) i henhold til prosesskravene.
Ved lossing ved lossing skal det bemerkes at dens avvik generelt justeres til ca pluss 10, og det kan ikke være noe negativt avvik. Ved lossing, hvis det er en ustabil situasjon, bør den feilsøkes eller repareres i tide. Avlasteren har generelt en vifte for varmeavtrekk, hvis utløpstemperaturen er unormalt høy bør maskinen slås av og inspiseres.
Verktøyene til lossemaskinen bør skiftes ut i tide etter langvarig bruk og slitasje. Ved lossing skal etiketten festes, og håndskriften på etiketten skal være ryddig og tydelig, og innholdet på etiketten inkluderer produktmodellen som brukes, lengden på originaltråden, strippelengden i begge ender og annen informasjon. Det ferdige materialet skal plasseres i henhold til posisjonen spesifisert i det opprinnelige linjeområdet.
2. Første utlevering (forhåndsinstallasjon)
Den første dispenseringen er klargjort for krymping og inkluderer vanligvis følgende prosesser: treing av silikonrøret, slitasje av den tilbaketrekkbare kontakten og stripping av den vanntette pluggen og den tre-kjerners to-kjerne ledningen.
Noen relativt store terminaler, hvis du trenger å passere gjennom et lite silikonrør (for eksempel et silikonrør med en diameter på Φ6), må du først ha på silikonrøret på underenheten, og deretter krympe terminalen, for ikke å for å få silikonrøret til å bli for stort til å trekke.
Pull-back terminaler, for eksempel 1216, 2190 og noen andre kontakter, må først tre ledningen inn i kontakten, og deretter vente på at terminalen skal trykkes.
I denne forbindelse bør dispenseringsprosessen være spesielt forsiktig, og krever at teknikere har en god forståelse av kontakten og terminalen.
Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot det faktum at hvis prosessen krever at trekjernetråden kuttes eller helt vikles med PVC, må den drives i samsvar med prosessen, fordi noe trekjernetrådisolasjonshud er laget av ledende materialer , hvis det ikke kuttes eller ikke beskyttes, vil det lett føre til lekkasje eller brann, og konsekvensene er svært alvorlige.
3. Krymping
Krymping er en måte å bruke mekanisk utstyr som krympemaskiner til å presse sammen klemmer og rå ledninger slik at de kan spille en sammenbindende rolle.
Når vi krymper den generelle terminalen, bør vi ta hensyn til følgende punkter: Før verktøypersonellet feilsøker formen, må den ikke betjenes etter eget ønske. Ved krymping må vi først teste strekkkraften og høyden på terminalene. På denne måten kan vi bruke målt faktisk strekkkraftverdi og høydeverdi som en standard for om produktet oppfyller kravene.
Hvis det er andre unormale faktorer, slik som klemmekjever under krympeprosessen, bør strømforsyningen til motoren kuttes umiddelbart, og deretter skal den aktuelle ansvarlige informeres i tide. Når du krymper, unngå å snu hoder og ører, konsentrer tankene og arbeid forsiktig. Etter at krympingen er fullført, sørg for å kutte strømforsyningen for å unngå unødvendige arbeidsulykker.
Utstyrsingeniører bør sjekke om det er noen skade i prosessen med å skifte formen, og hvis det er skade på krympekjevene, bør de skiftes ut i tide. Pass vanligvis på å beskytte formen, rydde opp i sponakkumuleringen i tide, olje regelmessig og sjekk og feilsøk, hvis det er et problem med en form, bør du gjøre en omfattende inspeksjon.
Etter at krympeprosessen er fullført, krever noen terminaler varmekrymping. Varmekrympe er praksisen med å plassere et varmekrympeslange på en bar ledning eller terminal og bake jevnt på en luftpistol til den vikler terminalen eller blottlagt ledning.
Varmekrympbart rør kan deles inn i enkeltlag og dobbeltlag to, enkeltlags varmekrympbart rør brukes hovedsakelig på strykejernet, og dobbeltlag brukes vanligvis på klinkepunktet, deres rolle er den samme - å beskytte og forhindre lekkasje.
I bakeprosessen til det varmekrympbare røret bør man være oppmerksom på å hele tiden snu bakingen, linjelegemet og overflaten til det varmekrympbare røret kan ikke ha karboniseringsfenomen, hvis det er et dobbeltlags varmekrympbart rør, kan væsken som strømmer ut av det varmekrympbare røret, skal pakke linekroppen helt og jevnt.
Noen ganger vil det være bøyning og deformasjon på slutten under bakeprosessen, noe som i prinsippet ikke er mulig, men det er vanskelig å unngå i faktisk drift, så så lenge det ikke påvirker bruken, er bøyningen ikke for alvorlig.
4. Montering
Det er prosessen med å arrangere, ledninger, vikle, pakke inn og til slutt oppnå det ferdige produktet i henhold til posisjonen og linjen spesifisert i tavlen.
Det er best å skrive ut det sammensatte brettet på fotopapir. Tavletegningen skal inneholde følgende: lengden på hvert avsnitt; størrelsen, lengden og plasseringen av belg og silikonrør; Plasseringen av hver kontakt og ledningsnummeret, spesifikasjonen, fargen, hullposisjonen til ledningen på kontakten, etc.; streikfordelingen av linjen; mutter posisjonering hull; Forholdsregler og deres spesielle tekniske merknader, etc.
Operatøren bør montere og montere i strengt samsvar med styrets bestemmelser under operasjonen, og bør ta opp problemet til det tekniske personalet i tide. Hvis du ved et uhell støter på feil innsetting av terminalen eller andre spesielle omstendigheter under operasjonen, bør du varsle den aktuelle ansvarlige så raskt som mulig for å løse det.
Når du kobler til terminalen, skal den være i samsvar med følgende krav: en plugg, to lyttende, tre trekkende.
Noen terminaler vil ha positive og negative forskjeller ved innsetting, så når du opplever vanskeligheter med innsetting, bør du justere innsettingsretningen til terminalen i tide, og ikke trykk hardt.
En liten "pop"-lyd vil høres etter normal innsetting. Når du hører lyden, ikke press hardt, men trekk deg tilbake for å se om det er noen løse merker.
Hvis terminalen ikke kan settes inn i noen retning den snur, kan det være at terminalen er trykket feil, eller kontakten er levert feil, og teknikeren bør varsles så snart som mulig for en detaljert kontroll for å bestemme utbedringsplanen.
5. Sluttmontering
Sluttmontering er en prosess umiddelbart etter montering, inkludert den store belgen på den øvre stammen, viklingen av hovedstammen og noen små belg osv. Det viktigste i dette trinnet er å koordinere arbeidsdelingen i midten med montering, fordi det er vanskelig å sette en klar grense mellom belgen og hvem som skal betjene den, og belgen på stammen eller belgen med en diameter på mer enn Φ13 kan vurderes for sluttmontering.
6. Utvendig inspeksjon
Arbeidet med ekstern kontroll er å sjekke om størrelsen, utseendet etc. på produktet er kvalifisert. Kravene til ekstern inspeksjon er som følger: For det første kan det bare være positivt avvik i størrelse, og det kan ikke være noe negativt avvik, det vil si at bare lang ikke kan være kort, kort vil vises når du installerer maskinen kan ikke trekkes, og den lengste kan ikke overstige 10 mm. For det andre kan ledningen som er eksponert utenfor belgen eller silikonrøret ikke overstige 5 mm.
For det tredje kan det ikke være noen overdreven "sprenglinje" (belgen kan ikke pakke inn linekroppen). For det fjerde, om terminalen åpenbart ikke er på plass. I praksis er det ikke nødvendig å måle hvert produkt med et målebånd. Vi trenger bare å måle en nøyaktig, og deretter bruke denne som en referanseprøve, og hver påfølgende blir sammenlignet med denne side ved side, og hvis det ikke er noen åpenbar forskjell i lengde, er den kvalifisert.
7. Elektrisk inspeksjon
Elektrisk inspeksjon er å teste om kretsen er jevn ved hjelp av noen elektroniske testinstrumenter og utstyr. Elektrisk inspeksjonsutstyr kan variere fra produsent til produsent. Nesten alt av dagens inspeksjonsutstyr har blitt supplert med datamaskiner, noe som ikke bare gjør programmering praktisk, men også øker effektiviteten av inspeksjonen.