I dag vil jeg dele magnesiumoksydet i det elektriske oppvarmingsrøret med nye og gamle kunder. Det er mange tørrvarer i denne delingen, og jeg håper å bedre hjelpe mine voksende venner. Jeg håper også at alle vil like og velge produktene våre bedre.
Magnesiumoksidpulver refererer til den smeltede krystallinske magnesiumoksidblokken som knuses og matches med forskjellige partikkelstørrelser eller tall i en viss andel, direkte eller modifisert, brukt i rørformede elektriske varmeelementer som et isolerende medium som leder varme ved høye temperaturer. I det elektriske oppvarmingsrøret spiller det hovedsakelig rollen som å fikse midtposisjonen til motstandstråden, sikre at metallskallet ikke lades (isolerer) og leder varmen som sendes ut av motstandstråden.
I henhold til produksjonsmetoden og hovedformålet kan den deles inn i følgende fire kategorier,
1. Vanlig type Klassifiseringskode: P.
2. Lav temperatur og fuktsikker type Klassifiseringskode: D.
3. Middels temperatur fuktsikker type Klassifiseringskode: Z.
4. Type høy temperatur Klassifiseringskode: G.
Ytelseskrav til magnesiumoksidpulver:
1. Når MgO -pulver er ved arbeidstemperatur, må det ha høy varmeledningsevne, for raskt å overføre varme til overflaten av røret, og gjøre motstandstråden nærmere rørets veggtemperatur;
2. Når arbeidstemperaturen er innenfor 1100 ℃, bør MgO -pulver ha gode isolasjonsegenskaper;
3. MgO -pulver må ha en viss grad av granularitet. Formen er generelt rund snarere enn flak som for tiden produseres i mitt land. Fordi det runde pulveret har høy tetthet, god flyt og en viss prosentandel partikler, er det ikke lett å tilsette pulver. Skade varmetråden for å sikre at pulveret kan fylles uten problemer;
4. MgO -pulver skal ikke korrodere varmeledningens materialer og rør ved romtemperatur eller høy temperatur.
5. Vannabsorberingshastigheten til magnesiumoksidpulver skal ikke være høyere enn følgende forskrifter:
(1), vanlig type ≤1,5%
(2), lav temperatur og fuktsikker type ≤0,05%
(3), middels temperatur og fuktsikker type ≤0,10%
(4), høy temperatur type ≤0,10%
Resistiviteten til magnesiumoksidpulver skal ikke være lavere enn verdien som er angitt i tabellen nedenfor:
Temperatur ℃ 600700800875900975 1000 1100
Motstand Ω. cm 5*109 1,5*109 3*108 8*107 5*107 1,4*107 1,0*107 3*106
Merk:
1. Den valgte testtemperaturen er mellom temperaturpunktene ovenfor, og resistiviteten bestemmes av lineær interpolasjon,
2. Velg to punkter T1 og T2 i testtemperaturområdet fra T minus 50 ℃ til T pluss 100 ℃, og T2 minus T1 er lik 100 ℃, høy temperatur magnesiumoksid T2 er lik 975 ℃, og T1 er lik 875 ℃. Partikkelstørrelsesanalyse av magnesiumoksidpulver av elektrisk kvalitet;
Etter at magnesiamalmen er knust, er størrelsen på partikkelstørrelsen forskjellig. Hvis et bestemt antall forhold brukes, har det følgende fordeler.
1. Det kan øke pulvertettheten og redusere arbeidstemperaturen til motstandstråden, og dermed øke levetiden til det elektriske varmeelementet;
2. Det kan overvinne" sikt" effekt; forbedre utnyttelsesgraden av MgO -pulver;
Basert på faktisk brukserfaring har jeg oppsummert følgende data, som nå er gitt som referanse:
Diameter 6,6 ~ 8,0 (mm) Diameter 8,5 ~ 12 (mm) Diameter 12 ~ 18 (mm)
Partikkelstørrelse (maske) Innhold (vekt%) Partikkelstørrelse (maske) Innhold (vekt%) Partikkelstørrelse (maske) Innhold (vekt%)
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
Analyse av tilstanden til magnesiumoksidpulver under oppvarming:
Porøsiteten til MgO -pulveret som er komprimert i det rørformede varmeelementet er 15% under normale forhold, det vil si at tettheten til MgO -pulveret på dette tidspunktet er: den sanne tettheten til MgO -pulveret minus porøsiteten, det vil si 3,85*( 1-15%)=3,05 G/cm3. Hvis temperaturen på varmeelementet er tilstrekkelig høy når varmeelementet fungerer, vil oksygenet i porene samhandle med motstandstråden og røret. På grunn av denne reaksjonen vil en del av oksygentrykket reduseres. Sluttilstanden til delen av oksygenpresset bestemmer oksygenet og metaldelene i elementet. Forholdet mellom. Ifølge data kan noe oksygentrykk falle til 10-13 ~ 10-19ata. Under så lavt oksygentrykk endres naturen til de fine partiklene av smeltet MgO -pulver, det vil si at det vanlige MgO -pulveret blir svart. Under oksiderende forhold fordamper MgO -pulver hovedsakelig i molekylær form og brytes ikke ned ved høye temperaturer. MgO -pulver kan reduseres delvis. MgO brytes ned som følger:
MgO faststoff ≒ Mg+1/2O
Ifølge data: nedbrytningstrykket av magnesiumoksidpulver ved forskjellige temperaturer kan beregnes med følgende formel:
10logP =-(A*104)/T {{3}} BlogT {{4}} C*10-3+D*10-5 T-2+E
Hvor P: spaltningstrykk (verdi); T: temperatur, 0 K (område 9320K ~ 13930K);
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
Etter at dataene er erstattet, beregnes det:
Når T1=9230K (650 ℃), så P1=4.68016*10-21
Når T2=10730K (800 ℃), så er P2=3,92101*10-17
Når T3=11730K (900 ℃), så P3=4.43868*10-15
Når T4=12230K (950 ℃), så P4=3,52367*10-14
Når T5=12730K (1000 ℃), så P5=2,37276*10-13
Det kan sees at når trykket i varmeelementet synker med 10-19 ~ 10-13 ata ved 800 ~ 1000 ℃, har MgO betingelsene for reduktiv nedbrytning. Bare ved å tilsette en" reduserende atmosfære&", er de nødvendige betingelsene for reduksjon og dekomponering av MgO tilstrekkelige, slik at MgO -pulveret begynner å bli svart. Hvis varmeelementets tverrsnittsareal påvirkes, vil isolasjonen av varmeelementet redusere og forringes. Som et resultat øker lekkasjestrømmen. Noen kilder mener også at denne reaksjonen er reversibel. Hvis det glødes i luften ved 900 ° C, vil de opprinnelige egenskapene til pulveret bli gjenopprettet.
Hvilke problemer bør man være oppmerksom på ved bruk av magnesiumoksidpulver av elektrisk kvalitet?
1. For komponenter i rustfritt stål med et relativt langt rør (f.eks. 4-6 meter) må de glødes ved en høy temperatur på 900 ° C før de bøyes. I dette tilfellet bør motstandstråden være så mye som mulig laget av nikkel-kromtråd i stedet for jernkromtråd. Fordi aluminium (Al) er spesielt lett å frata oksygenet i MgO -pulveret ved 900 ℃ (aluminium og oksygen har en sterk affinitet), er resultatet en delvis reduksjon av magnesiumoksid, det vil si at MgO endrer overflaten av magnesium, noe som vil gjør MgO -pulveret svart. Selvfølgelig brukes nikkel. Kromstråd er mye bedre, fordi affiniteten til krom og oksygen er liten, og affiniteten til nikkel og oksygen er også veldig liten, så MgO -pulveret må reduseres, det vil si at reduksjonstemperaturen er mye høyere.
2. Å øke kompresjonstettheten til MgO -pulver kan redusere arbeidstemperaturen til motstandstråden, men det er meningsløst for gløding (refererer til rustfritt stål 900 ℃) for bruk av elektrisitet, fordi førstnevnte har en temperaturgradient, og sistnevnte har temperatur på forskjellige punkter lik.
3. Å redusere tykkelsen på isolasjonslaget av MgO -pulveret kan også redusere arbeidstemperaturen til MgO -pulveret og øke levetiden til oppvarmingsrøret.
4. Forhindre dannelse av organisk materiale og rustflekker på rørets indre vegg. Derfor må røret, spesielt jernrøret, syltes og tørkes for å tørke av rusten. Etter at prosessen er fullført, fylles røret raskt med pulver og må ikke stå for lenge. Spesielt i høytemperatursesongen for å unngå rust.
5. Siden selve MgO -pulveret har organisk materiale som får magnesiumpulveret til å bli svart, anbefales det å steke det brukte MgO -pulveret før du fyller pulveret.
Vi minner flere kunder om: MgO -pulver eller blokk bør ikke utsettes for sol og nattedugg, og bør ikke utsettes for regn i det fri for å forhindre at sur nedbør og skadelig gass senkes ned i blokken og pulveret. Kvaliteten på magnesiumpulver bestemmer en av de utmerkede faktorene til elektriske oppvarmingsrør
