Teflon spray høyytelses spesialbelegg er fluorbelegg basert på polytetrafluoretylen (begge translitterert fra Teflon), og Teflon spray høyytelses spesialbelegg er fluorbelegg basert på polytetrafluoretylen (begge translitterert fra Teflon). PTFE spraybelegg er et slags høyytelsesbelegg som integrerer varmebestandighet, kjemisk treghet, utmerket isolasjonsstabilitet og lav friksjon, og har omfattende fordeler som andre belegg ikke kan matche.
Fleksibiliteten til applikasjonen gjør at den kan brukes i nesten alle former og størrelser. PTFE-sprøyting kan deles inn i flere grunntyper: TFE, FEP, PFA og ETFE.
Teflonspray PTFE: PTFE (polytetrafluoretylen) non-stick-belegg kan brukes kontinuerlig ved 260 grader, med ekstremt lav friksjonskoeffisient, god slitestyrke og god kjemisk stabilitet ved 290 grader.
Teflon spray FEP: FEP (fluorert etylen propylen kopolymer) non-stick belegg smeltestrøm under baking for å danne en porøs film, med god kjemisk stabilitet og utmerkede non-stick egenskaper, brukstemperaturen er 200 grader.
Teflonspray PFA: PFA non-stick belegg, som FEP, danner en porøs film under bakeprosessen, og fordelene er høy kontinuerlig brukstemperatur, brukstemperatur på 260 grader, sterk hardhet og seighet, spesielt egnet for høytemperatur anti- bruksområder vedheft og kjemisk motstand.
Teflonspray ETFE: ETFE er en etylen-tetrafluoretylen-kopolymer. Harpiksen er en tøff fluorpolymer som danner et slitesterkt belegg som er kjemisk motstandsdyktig og arbeider kontinuerlig ved 150 grader.
Teflonsprøyting:
Først, oversikten over dispersjonsbelegget
Dispersjonsbelegg behandles ved å fordele beleggmaterialet jevnt i et løsningsmiddel for å danne en dispergert væske (faste stoffer blandet i en væske). Denne blandingen forstøves med høytrykksluft og sprayes på overflaten av arbeidsstykket.
II. (1) Klargjøring av arbeidsstykker
For å oppnå tilstrekkelig overflatevedheft på overflaten av arbeidsstykket, må alt fett først fjernes fra overflaten som skal males. Vi løser opp oljen med et organisk løsemiddel og varmer den opp til ca 400 grader for å få den til å fordampe fullstendig. I neste trinn rengjøres arbeidsstykket og overflaten grovsandblåses. Bruk av lim (primere) kan forbedre beleggets evne til å feste seg til overflaten av arbeidsstykket.
Pulverlakkering
Pulverpartiklene blåses ut av oppsamleren med trykkluft, og på vei til dysen på sprøytepistolen er det en elektrostatisk sone. Siden partiklene bærer den samme elektriske ladningen, frastøter de hverandre på flyveiene, og danner en ensartet sky. Arbeidsstykket som skal males slipes for å skape en elektrostatisk sone mellom pistolen og arbeidsstykket. Pulverpartiklene trekkes til arbeidsstykket og festes til arbeidsstykket.
Pulversmelting
Innen beleggteknologi er det prinsipielle forskjeller mellom høytemperatursprøyting og lavtemperatursprøyting. Hvis høytemperatursprøyting brukes, er temperaturen på substratet høyere enn smeltetemperaturen til pulvermaterialet, og pulverpartiklene er dekket på det. På denne måten smeltes pulveret under sprøyteprosessen.
(2) Klargjøring av arbeidsstykker
For å oppnå tilstrekkelig overflateheft på overflaten av arbeidsstykket, må alt fett på overflaten som skal males først fjernes. Vi bruker organiske løsemidler for å løse opp fettet og varme det opp til ca 400 grader for å gjøre det fullstendig fordampet. I neste trinn blir arbeidsstykket mekanisk renset og grovt med sandblåsing. Vedheften av belegget til overflaten av arbeidsstykket kan forbedres ved å påføre et bindetilsetningsstoff (primer).
