I mange automatiserte fabrikker som næringsmiddelindustrien, elektroniske produkter og detaljhandel er det ulike emballasjeutstyr og emballasjemaskiner. Dette utstyret fortsetter å fungere hver dag for å sikre jevn produksjon av fabrikkprodukter.
Før og etter lasting må emballasjemaskineriet varme opp plastarkemballasjematerialet i en pose gjennom en varmemodul. Varmemodulen bruker vanligvis en stripemetallblokk utstyrt med et elektrisk varmerør. Lukk raskt, plastemballasjematerialet smeltes og forsegles for øyeblikket det klemmes, og åpnes deretter umiddelbart for neste trinn av tetning, og så videre.
I prosessen med emballasje og plastforsegling vil for lav eller for høy temperatur direkte påvirke emballasjeeffekten, så valget av varmerør er svært viktig. Hva slags varmerør er mer egnet for emballasjemaskiner? Hvordan sikre at hver batch av samme type varmerør kan oppfylle kravene? Hvilket varmerør skal brukes til emballasjematerialer med høyere tetningskrav?
Hva er problemene med vanlige varmerør som brukes i emballasjemuligheter?
Spørsmål 1 — Utløpsledningene er lett å bryte.
Når emballasjemaskinen forsegles, kan den gjentatte ganger åpnes og lukkes omtrent 40-80 ganger i minuttet, og den raske typen kan nå mer enn 100 ganger per minutt. Under åpnings- og lukkeprosessen gjengjelder varmerøret med høy frekvens sammen med den forseglede metallblokken. Siden da utfører ledningen til varmerøret en "enkelt pendelbevegelse", slik at utløpsporten til varmerøret ofte er lett skadet, den vanligste Skademetoden er frakobling.
Løsningen på enkel brudd på utløpsledningene bruker et innvendig ledningsrør og bruker en slitesterk ledning. Den interne ledningstypen varmerør har en detaljert introduksjon på den offisielle nettsiden til hetebølgen, og ingen ytterligere beskrivelse er gitt her.
Spørsmål 2 — Varmerørledningen er enkel å bruke.
Samme som problem 1, på grunn av gjentatt høyfrekvent bevegelse, vil friksjon og kollisjon uunngåelig oppstå mellom ledningene og mellom ledningene og utstyret. Over tid vil problemer som slitasje på trådhud og kortslutning av trådkjerne oppstå.
Løsningen på varmerørledningen er enkel å bruke metallflettet ledning eller metall bølgepapp for å beskytte ledningen. For varmebølgeoppvarmingsrørprodukter er trådtypen, trådbeskyttelsesstrukturen og lengden tilpasset i henhold til kundens bruk.
Problem 3 — Utstyrsledningene er rotete.
Mange emballasjemaskiner (spesielt vertikale tetningsmodeller) fungerer i flere grupper eller til og med mer enn ti grupper uavhengige emballasjeenheter samtidig, så det vil være mange rotete ledninger. Spesielt utstyret med smal utløpsplass på varmerørledningene fører ofte til at ledningen blir for bøyd ved utløpet av varmerøret.
Løsningen på det uordenlige arrangementet av utstyret - velg et elektrisk varmerør med rettvinklet uttak. For utstyr med flere uttak og rotete ledninger, eller når utløpet av varmerøret må bøyes, bruk et rettvinklet elektrisk varmerør, slik at ledningene til varmerøret kan ordnes i samme retning, noe som bidrar til å optimalisere utstyrets generelle ledningsmetode.
Spørsmål 4 — Ujevn tetningstemperatur
Problemet med ujevn tetningstemperatur oppstår oftest i langt stripeforseglingsutstyr. På grunn av det lange spennet og rask varmespredning i begge ender, er temperaturen i midten 10 ~ 30 ° C høyere enn temperaturen på begge sider. Det er svært følsomt og kan føre til smelting i midten eller ikke tetting på begge sider.
Løsningen på ujevn tetning temperatur-jevn temperatur elektrisk varmerør. Denne typen varmerør har ingen forskjell mellom utseendet på varmerøret og det vanlige varmerøret, men strømkompensasjonen for lavtemperaturområdet utføres på varmekjernen. Denne kompensasjonsverdien oppnås etter algoritmesimulering og programvareekvivalens, og den faktiske monteringstesten kan være Hold temperaturen innenfor ±5 °C.