I industrien av elektriske varmeelementer er hovedmaterialene i elektriske varmeledninger jern-krom-aluminium og nikkel-krom elektriske varmelegeringer. Jern-krom-aluminium og nikkel-krom elektriske varmelegeringer har generelt sterk oksidasjonsmotstand. I prosessen med å produsere varmekabelen er årsaken til normal skade på varmekabelen at forskjellige gasser som luft, karbonatmosfære, svovelatmosfære, hydrogen, nitrogenatmosfære, etc. vil bli generert når varmetråden smides inn ovnen. Komponentene har en viss innvirkning ved høy temperaturbruk. Selv om forskjellige elektriske varmelegeringer har vært antioksidasjonsbehandling før de forlater fabrikken, vil de forårsake skade på komponentene til en viss grad under transport, vikling og installasjon, og redusere levetiden. . For å forlenge levetiden til varmekabelen bedre, utfører kunden pre-oksidasjonsbehandling før bruk. Metoden er å aktivere og varme de installerte varmelegeringskomponentene i tørr luft til en temperatur som er lavere enn den maksimalt tillatte brukstemperaturen for legeringen 100-200 grader, varmebesparelse i 5-10 timer, og deretter sakte avkjøles med ovnen. Fordelen med dette er at det kan gjøre varmeledningens levetid lengre.
Jern-krom-aluminiumslegeringstråd Jern-krom-aluminiumslegeringstråd Ni-Cr-legeringstråd Ni-Cr-legeringstråd
Beskrivelse av strukturen, ytelsen og bruken av varmetrådsproduktet (produktinnføring):
Elektriske varmeledninger kan deles inn i to kategorier i henhold til deres kjemiske elementinnhold og organisasjonsstruktur: den ene er jern-krom-aluminiumslegeringsserier, og den andre er nikkel-kromlegeringsserier. De har sine egne fordeler som elektriske varmematerialer. Derfor er det mye produsert og mye brukt i Kina.
1. Jern-krom-aluminium elektrisk varmelegering
1. Høy temperatur i atmosfæren
Den høyeste driftstemperaturen for jern-krom-aluminium varmekabel 0Cr27AL7Mo2 er 1400 ℃, mens den høyeste driftstemperaturen for nikkel-krom aluminiumtråd Cr20Ni80 er 1200 ℃.
2. Lang levetid
Ved samme bruk ved en høyere temperatur i atmosfæren kan levetiden til FeCrAl være 2-4 ganger den for NiCr.
3. Høy overflatebelastning
Fordi jern-krom-aluminiumslegeringen tillater høy temperatur og lang levetid, kan overflatebelastningen til komponenten også være høyere, noe som ikke bare får temperaturen til å stige raskere, men også sparer legeringsmaterialer.
4. God antioksidasjonsevne
Al2O3-oksydfilmen som dannes på overflaten av jern-krom-aluminiumslegeringen har en tett struktur, god vedheft til underlaget, og det er ikke lett å spre blomster og strømme vann og forårsake forurensning. I tillegg har Al2O3 høy resistivitet og høyt smeltepunkt. Disse faktorene bestemmer den utmerkede oksidasjonsmotstanden til Al2O3 -oksidfilm. Forkarbningsmotstand er også bedre enn Cr2O3 dannet på overflaten av nikkel-kromlegering.
5. Liten andel
Egenvekten til jern-krom-aluminiumlegering er mindre enn for nikkel-kromlegering.
6. Høy resistivitet
Resistiviteten til jern-krom-aluminiumlegering er høyere enn for nikkel-kromlegering. Ved utforming av komponenter kan legeringsmaterialer med større diametre velges. Dette bidrar til å forlenge levetiden til komponenter. Dette er spesielt viktig for tynne legeringstråder.
7. God svovelmotstand
Når den svovelholdige atmosfæren og overflaten er forurenset av svovelholdige stoffer, har Fe-Cr-Aluminium god korrosjonsbestandighet, mens bruk av nikkel-krom vil bli sterkt korrodert.
8. Prisen er billig
Fordi jern, krom og aluminium ikke inneholder det sjeldnere nikkel, er den relative prisen mye billigere enn nikkel og krom.
9. Manglene ved jern-krom-aluminiumslegering har lav temperaturstyrke, og plastisiteten øker når temperaturen stiger, noe som er lett å forårsake komponentdeformasjon.
Ulemper med jern-krom-aluminium elektrisk varmelegering: hovedsakelig lav høy temperatur styrke, og dens plastisitet øker når brukstemperaturen stiger, og komponentene er lette å deformere, ikke lette å bøye og reparere.
To, nikkel-krom elektrisk varmelegering
1. Høy temperaturstyrke
Høytemperaturstyrken til nikkel-kromlegering er høyere enn for jern-krom-aluminium, og det er ikke lett å deformere når det brukes ved høy temperatur, og det er mer rom for valg av komponentarrangement.
2. Plastisiteten er fortsatt veldig god etter langvarig bruk
Legeringen av nikkel-krom blir ikke sprø etter å ha blitt brukt på lenge. Derfor er varmeelementet mer pålitelig å bruke og lett å reparere etter skade.
3. Høy emisjon
Fullstendig oksidert nikkel-kromlegering har en høyere emisjon enn jern-krom-aluminiumlegering. Derfor, når overflatebelastningen er den samme, er temperaturen på nikkel-kromlegeringskomponenter litt lavere enn temperaturen for jern-krom-aluminiumlegering.
4. Ikke-magnetisk
Nikkel-kromlegering er ikke magnetisk, noe som er mer egnet for noen apparater som brukes ved lave temperaturer. Legeringen av jern-krom-aluminium er ikke-magnetisk hvis den er over 600 ℃.
5. God korrosjonsbestandighet
Nikkel-kromlegeringer er mer korrosjonsbestandige enn uoksiderte jern-krom-aluminiumlegeringer (unntatt svovelholdige atmosfærer og visse kontrollerte atmosfærer).
Ulemper med nikkel-krom elektriske varmelegeringer: på grunn av bruk av sjeldnere nikkelmetallmaterialer er prisen på denne produktserien opptil flere ganger høyere enn for jern-krom-aluminium, og brukstemperaturen er lavere enn for jern-krom-aluminium.
