Den vanligste metoden i industrielle applikasjoner er å bruke høyfrekvensinduktansen generert av høyfrekvensgeneratoren til å delvis smelte ved høy temperatur ved kontakten mellom overflaten av røret og finnen, og deretter koble finnen med røret ved trykksetting.
Det er også direkte bruk av manuell hylse på varmerøret, eller lodding og andre midler, eller bruk av galvaniseringsmetoder.
Et sett med finner
Den innstilte finneprosessen er å behandle en gruppe individuelle finner på forhånd med en stansemaskin, og deretter bruke manuelle eller mekaniske metoder for å sette finnene på den ytre overflaten av røret med en viss avstandshøyde (vingestigning) ved interferens. Det er en av de tidligste metodene som brukes til å behandle ribbede rør. Fordi den angitte prosessen er enkel, de tekniske kravene er ikke høye, utstyret som brukes er billig og det er lett å vedlikeholde, så mange fabrikker bruker det fortsatt. Denne prosessen er en arbeidskrevende prosessløsning, egnet for de økonomiske og tekniske forholdene til generelle små fabrikker eller township-bedrifter.
Kunstige metoder kalles manuelle sett. Det er ved hjelp av verktøy, avhengig av kraften til folk til å knuse finnene en etter en. Denne metoden er begrenset fordi pressekraften til finnene er begrenset, så mengden av forstyrrelser av settet er liten, og finnene er enkle å løsne. De mekaniske settefinnene utføres på finnesettmaskinen. Siden finnetrykket er basert på mekanisk slagkraft eller væsketrykk, er presskraften stor, så en større mengde interferens kan brukes. Bindingen mellom finnene og røret er sterk og ikke lett å løsne. Den innstilte maskinen med mekanisk girkasse har høy produktivitet, men støyen er stor, sikkerheten er dårlig, og arbeidsforholdene til arbeiderne er ikke gode. Selv om de ovennevnte problemene ikke eksisterer i hydraulisk overføring, er utstyret dyrere, de tekniske kravene til bruk av vedlikeholdspersonell er høyere, og produktiviteten er lavere.
B innlagte spiralfinner
Innlagt spiralfinnerør er et spiralspor med en viss bredde og dybde forhåndsmaskinert på stålrøret, og deretter legges stålbåndet inn på stålrøret på dreiebenken. I viklingsprosessen, på grunn av en viss forspenning, vil stålbeltet være tett fastklemt i spiralsporet, og dermed sikre et visst kontaktområde mellom stålbeltet og stålrøret. For å hindre at stålbåndet springer tilbake og faller av, bør begge ender av stålbåndet sveises til stålrøret. For å lette innleggingen bør det være et visst tilbakeslag mellom stållisten og spiralsporet. Hvis tilbakeslaget er for lite og det dannes interferens, vil mosaikkprosessen ikke gå jevnt. I tillegg vil viklingsstålbeltet alltid ha en viss tilbakeslag, og resultatet er at stålbeltet og bunnflaten av spiralsporet ikke kan sammenføyes godt. Innleggsfinner kan utføres på generelt utstyr, noe som ikke er dyrt, men prosessen er kompleks og produksjonseffektiviteten er lav.
C loddet spiralfinnerør
Behandlingen av loddede spiralfinnede rør utføres i to trinn. Først er planet til stålstrimmelen vinkelrett på rørets akse og er viklet på den ytre overflaten av røret i en spiralform, og de to endene av stålbåndet sveises til stålrøret for å fikse, og deretter for å eliminere gapet mellom stålbåndet og stålrøret, sveises stålbåndet og stålrøret sammen ved lodding. Fordi denne metoden er kostbar, brukes en annen metode ofte, det vil si at røret som er pakket med stålbeltet settes inn i sinkvæsketanken for total varmgalvanisering i stedet. Selv om den samlede varmgalvaniseringsløsningen kanskje ikke trenger så godt inn i det svært lille gapet mellom finnen og stålrøret, dannes et komplett galvanisert lag på den ytre overflaten av finnen og den ytre overflaten av stålrøret. Bruken av integrert varmgalvanisert spiralfinnerør, på grunn av begrensningen av tykkelsen på det galvaniserte laget (når det galvaniserte laget er tykt, er sinklaget dårlig fasthet og lett å falle av), og sinkvæsken kan ikke alle trenge inn i gapet, så bindingshastigheten mellom finnen og stålrøret er fortsatt ikke høy. I tillegg er varmeoverføringskoeffisienten til sink mindre enn for stål (omtrent 78 prosent av stål), så varmeoverføringskapasiteten er lav. Sink er svært utsatt for korrosjon i syrer, alkalier og sulfider, så bruk av galvaniserte spiralfinnerør er ikke egnet til å lage luftforvarmere (gjenvinning av avløpsvarme fra kjelens røykgass).
D Høyfrekvent sveise spiral finne
Høyfrekvente og høyfrekvente sveisede spiralfinnerør er i dag et av de mest brukte spiralfinnerørene.
Nå er det mye brukt i elektrisk kraft, metallurgi, sementindustriens forvarmegjenvinning og petrokjemisk industri. Høyfrekvent sveising spiralfinnerør skal bruke hudeffekten og nærhetseffekten av høyfrekvent strøm for å varme opp den ytre overflaten av stålstrimmelen og stålrøret samtidig som stålbåndet vikles med stålrøret, til plastisk tilstand eller smelting, og sveisingen er fullført under et visst trykk av den viklingsstålstrimmel. Denne typen høyfrekvent sveising er faktisk en type fastfasesveising. Sammenlignet med metoder som montering, lodding (eller integrert varmgalvanisering), er den mer avansert når det gjelder produktkvalitet (høy finnebindingsgrad på opptil 95 prosent), produktivitet og automatiseringsgrad
